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    影響閥桿支承座液態模鍛質量的主要因素分析

    發布日期:2019-07-30 發布者:BACKUPDATA

    影響閥桿支承座液態模鍛質量的主要因素

    ●澆注溫度

    澆注溫度過高,增加形成縮孔的傾向,消除它需增大壓力。澆注溫度過低,將增加自由凝固結殼厚度,降低加壓效果。一般采用低溫澆注,可減少制件收縮和因收縮而產生的缺陷,提高模具壽命。本工藝澆注溫度為720℃。

    ●加壓開始時間

    加壓開始時間是液態金屬注人模膛至加壓開始的時間間隔。從理論上講,液態金屬注人模膛后,過熱度喪失殆盡,到“零流動性溫度”加壓為宜。加壓開始時間的選用主要與合金熔點和特性有關。本工藝加壓前延遲15s。

    ●模具溫度

    模具溫度低,將降低加壓效果,還會增加冷隔,形成柱狀晶等缺陷;模具溫度高,容易粘焊,加速模具磨損。模具溫度選用與合金凝固溫度、制件尺寸、形狀有關。本工藝模具預熱溫度為150~200℃,工作溫度為200~300℃。

    ●保壓時間

    升壓階段一旦結束,便進入穩定加壓,即保壓階段。從保壓開始至結束(卸壓)的時間間隔為保壓時間。本工藝的保壓時間為25s。

    ●加壓速度

    加壓速度指加壓開始時液壓機行程速度。加壓速度過快,金屬液易卷入氣體和飛濺;過慢自由結殼太厚,降低加壓效果。加壓速度的大小主要與制件尺寸有關。

    ●比壓值

    壓力因素是閥桿支承座液態模鍛成敗的關鍵,常用比壓值來衡量。比壓的大小與加壓方式、制件幾何形狀尺寸、合金特性等相關。平沖頭壓制比壓高于異形沖頭壓制;實心件比壓高于空心件,高制件比壓高于矮制件;逐層凝固合金選用的比壓高于糊狀凝固的合金。本工藝采用比壓值為60~80MPa。